產品材料(8)-PA6與PA66的區別與選用

      PA6的化學物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的 抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕 性的影響,因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性,經 常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡 膠,如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入 玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3% (但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組 裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。

      PA6

      注塑模工藝條件:

      干燥處理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水 材料包裝供應的,則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80C以上的熱空氣中干 燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時,建議進行105C,8小時以上的真空烘

      干。

      熔化溫度:230?280C,對于增強品種為250?280C。

      模具溫度:80?90C。模具溫度很顯著地影響結晶度,而結晶度又影響著塑件的機械特性。 對于結構部件來說結晶度很重要,因此建議模具溫度為80?90C。對于薄壁的,流程較長的 塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌 性。如果壁厚大于3mm,建議使用20?40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于 80C。

      注射壓力:一般在750?1250bar之間(取決于材料和產品設計)。

      注射速度:高速(對增強型材料要稍微降低)。

      流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t (這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道 能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。

       

      PA66

      PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保 持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁 厚以及環境條件。在產品設計時,一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。

      為了提高PA66的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。

      PA66的粘性較低,因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質可以用來加工很薄的元件。

      它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收 縮率降低到0.2%?1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

      注塑模工藝條件:

      干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開, 那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進行105C,12小時的真空干燥。

      熔化溫度:260?290C。對玻璃添加劑的產品為275?280C。熔化溫度應避免高于300C。

      模具溫度:建議80C。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁 塑件,如果使用低于40C的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件 的幾何穩定性,需要進行退火處理。

      注射壓力:通常在750?1250bar,取決于材料和產品設計。

      注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些)。

      流道和燒口

      由于PA66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t (這里t為 塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻 止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑 應當是0.75mm。

      記住幾點:

      1,在沒有要求耐高溫達到187度以上時,請選用PA6+GF,無論是價格,加工都會核算。

      2,只要在要求耐高溫,使用PA66+GF。

      3,HDT (熱變性溫度)PA66+30%GF為250度,而PA6+30%GF為220度左右。

      這就是最重要的區別了。

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