1. 注塑模與零件成本的關系及注塑模具成本構成

            體積/重量越大的塑料件加工成本占的比例越小。

            體積/重量越小的塑料件加工成本占的比例越大。

            注塑模具成本

             

            注塑機的選擇

            1、選對型:要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機來生產,是單色、雙色、多色、夾

            層或混色等。

            2、放得下 :由模具尺寸判定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤

            尺寸”是否適當,以確認模具是否放得下。

            3、拿得出 :由模具及成品判定”開模行程”及”托模行程”是否足以讓成品取出。

            4、鎖得住 :由產品及塑料決定”鎖模力”噸數。

            撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2);

            模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350-400kg/cm2;

            機器鎖模力需大于撐模力量,且為了保險起見,機器鎖模力通常需大于撐模力量

            的1.17倍以上。

            5、射得飽: 由成品重量及模穴數判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。計算

            成品重量需考慮模穴數(一模幾穴);為了穩定性起見,射出量需為成品重量的

            1.35倍以上,亦即成品重量需為射出量的75%以內。

            縮短成型周期通常有以下幾種做法:

            1. 射出速度加快:將電機馬達及泵浦加大,或加蓄壓器(最好加閉回路控制);
            2. 加料速度加快:將電機馬達及泵浦加大,或加料油壓馬達改小,使螺桿轉速加快;
            3. 多回路系統:采用雙回路或三回路設計,以同步進行復合動作,縮短成型時間;
            4. 增加模具水路,提升模具的冷卻效率。

            一、模具發包的必要條件

            1.零件需設計完成

            2.注塑機參數確定

            3.確定注塑周期及與模具相關的注射時間、保壓時間、冷卻時間

            (如單個周期75s以下,其中注射時間+保壓時間+冷卻時間應控制在45s以內, 冷卻

            時間不超過20s)

            4.模具式樣書及配件型號

            5.塑料粒子物性表

            二、模具成本構成下載地址:

            2016-04-20_124147

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