1. 產品材料(3)-常用塑膠材料簡介

            一.PC料

            ?????PC塑料俗稱為防彈玻離膠,具有良好的韌性及耐沖擊度,此類原料吸溫性較強,所以生產前的干燥溫度較高1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥會使產品機械性能變劣導致產品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤溫度過高或烘烤時間過久,還會導致原料出現顏色變黃現象,料管的溫度使用范圍一般在2500C-3000C.此類原料生產中對模溫的要求比較高,模溫過低會導致塑料流動性較差,產品不易飽模,外觀質量難以達到要求,也會導致日后產品破裂及沖擊強度降低,但模溫使用太高時,產口不能很快冷卻,脫模困難,容易翹曲,內部筋位還會粘在公模內,為改善此現象,必須延長成型周期,影響生產效率。

            二.ABS料

            ABS塑料,無毒,微黃色,是非結晶合物,具有較好的綜合性能,有良好的機械強度,和一定的耐磨性.耐水性.具有穩定的化學性能和穩定性.其具有一定的硬度和尺寸穩定性.成型后塑件具有良好的光澤.此種原料生產前需預先干燥.700C-800C烘烤2-3小時后方可開機射出,否則易出現料花現象.ABS塑料一般料管使用溫度為1950C-2200C(阻燃級一般為1700C-1900C).此類塑料因含有橡膠成份,過高的成型溫度并不會使流動性增加.相反會引起橡膠分解流動性降低,如料管溫度尾部太高,還會使原料硬化結塊,導致螺桿加不上料,生產此原料時一般不適使用太高模具溫度,除特殊需改善產品外觀,避免結合線,變形.一般使用溫度不超過900C此類塑料成型工藝較為簡單,可多次回收使用,還可以因特殊產品要求在原料內增加一定比例的其它塑料,用途比較廣泛.

            三. PC+ABS料

             把ABS與PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韌性及耐沖擊強度,另外與單純PC材料相比,加入ABS后原料流動性更強,更利于注塑成型,成型的溫度一般控制在2350C-2650C之間,除特殊性況,料管溫度一般不會有太大改變,原料的干燥溫度為750C-850C,干燥時為3.5H-8H,為得到產品穩定之尺寸,變形度及外觀要求,機械強度,ABS+PC原料在本部生產時全部使使用模溫控制機,一般模溫設定在750C-950C之間.

            ?? ABS+PC原料對溫度非常敏感,烘料時間本部規定最少3.5小時,以防原料短時間未干燥好,最長不超過8小時以防干燥過久造成原料物性裂解,另原料在料管內不宜滯留過長時間,否則也會使物性裂解導致產品結構強度降低.

            四. PA料

            尼龍原料的化學名是聚乙胺,其品種比較多,有尼龍6,尼龍66.尼龍610以及尼龍加玻璃纖維等,尼龍料具有良好的韌性,耐磨性和耐化學腐蝕物性,廣泛用于各種機械,儀表,電器設備之零部件,尼龍原料對原料干燥程度特別高,烘烤溫度為1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生產中射嘴會出現”流涎”現象,導致生產較為困難,此塑料較適宜的成型溫度為2400C-3100C,但針對射嘴部位溫度要求特別高,否則溫度過低會經常導致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管溫度使用過高也會造成”流涎”現象,對于改善此殃象最好辦法是將機臺上普通射嘴改為彈簧射嘴,此現象就會很好控制,別由于此料極易冷卻,故所有注塑時射出速度要求比較快,為減小產品的內應力,保壓壓力不可太大,另由于射出速度較快,針對生產尼龍件模具排氣結構的設計要求較高,否則排氣不順成型時產品易出現燒焦,包風,缺料等.

            五. PMMA料

            PMMA:簡稱壓克力,它具有較好的透明性,傳遞光線性能強,其缺點是較脆,表面硬度雖然高,但容易被刮傷等.

            六. POM料

            POM俗稱賽鋼,本塑件較硬,流動性一般,蝕性較強,在成型上易加工,此料熔點較低,易燃燒.在燃燒時冒青煙.煙辣刺眼.有自臭的味道.加工此料時,車間應通風有較好的設備,此料用于加工齒輪或滑輪.這料滑潤性較強,耐磨性好.

             

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            塑膠物性表
            塑膠物性表

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